诸暨 汽配企业面临市场会出现的问题以及对应的解决方案
微信号：18679110658诸暨一、市场响应、客户响应速度慢、订单管理困难、决策凭经验
诸暨 1.客户、产品、价格信息不完整，不共享，影响商务活动效率
2.市场信息、客户要货信息以电话、传真等方式被动获取，信息沟通效率低
3.订单变化信息反馈慢，影响计划、生产等环节的调整工作，容易形成物料呆滞
4.合同、订单出货通知不及时，客户满意度低，经常遭罚款，或为及时交货，造成高库存，产成品的库存结构不合理
诸暨 5.合用友好业财同、订单执行情况难全面掌握，无法进行有效的业务、财务控制工作
二、销售信息不完整，销售分析无依据，销售策略“拍脑袋”
诸暨 1.订单评估功能帮助企业在销售接单阶段，从成本、交期、可用量几方面进行事前分析，评估销售订单是否有利润、生产该如何安排等问题，判定销售订单是否可以接受。订单执行情况难全面掌握，无法进行有效的业务
2.对订单进行信用检查、价格管理及可用量检查(缺货预警)，进行订单成本评估，帮助企业成本预测、毛利分析;也可以对订单进行交货期模拟，从而确定订单的获利能力及企业对交期的预测。
三、产品配置多，全环节跟踪、管理困难
1.产品升级快速，产品个性化，物料、配置BOM数量多，管理分散，资料更新难，错误多，效率低
2.信息不集成，变更(设计变更、工艺变更等)工作量大，经常出疏露
诸暨3.产品变更、升级一刀切，造成物料积压在库存无法消化，实际成本高
诸暨 4.采购、生产、委外计划编制
汽配产品结构复杂，物料多;加工生产工序多，生产周期长短不一，此如何编制合理可行的生产计划和采购计划，充分利用生产资源，快速下达合理的计划，是汽配制造企业面临的一个重大难题。
诸暨 解决方案：提供MPS/MRP/粗细能力计划工具，产生的计划更合理、更可行;生产任务全程跟踪，可方便的掌握生产各个环节，及时采取措施，使任务按计划进度完成。
诸暨 应用价值：科学的计算模型，使计划划的准确、可行;可以方便的掌握生产全局，发现问题及时调整，保证计划执行。
诸暨 5、生产计划下达与调整不及时
诸暨 解决方案：有效的MPS/MRP/粗细能力计划/计划员工作台工具，以快速准确下达采购和生产计划。帮助采购和生产等执行部门对其各自的计划进行调整。
应用价值：快速合理安排采购和生产计划，并在计划源头发生变化时方便的进行调整，使得计划订单更科学可行，并大大提高工作效率。
四、生产过程难掌握，现场管理如匣子
诸暨 1.订单变化频繁，生产疲于变更、改制，换工装夹具
诸暨 2.生产任务按大计划分解进行，与最新的合同、订单、要货计划脱节，不是紧急加班就是多生产
诸暨 3.车间(机加工车间、热处理车间……)作业计划、班组作业计划与生产任务脱节，半成品、在制品占线、占地，现场管理混乱
4.现场物料难准确化，物料消耗波动大，超耗频繁，原材料成本高
诸暨 5.现场过程质量记录不全，产品质量波动大，生产报废频繁，无法制定有效的改进措施
诸暨 6.设备、人工工时记录不全面，无法确定标准的作业时间，技改工作无明确目标，排班、排线、排设备、组织生产凭经验，无参考信息
诸暨 7.生产汇报不及时，投入、产出、在制等信息无法全面掌握
诸暨 8.成本核算
诸暨汽配制造企业各种设备和工艺加工费率差异大，大型数控加工中心单台价值上亿元，而手工电焊设备仅千元，因此产品的加工费因工序差别存在极大的差异。相同的产品由于加工工艺和设备的不同，成本往往存在较大的差异。而传统的管理方式无法按汽配产品复杂的结构，精确地核算每一个自制零件、部件、产品的成本，更无法按各种加工设备的不同费率核算成本，绝大多数企业是按生产系统提供的产品工时汇总、仓库提供的领料汇总、统一的加工费率计算产品成本，成本核算的粗放导致难于准确发现成本管理的薄弱环节，导致成本管理失控、产品报价失真。因此需要集成的信息系统，与生产、仓库、采购等部门数据共享，采集归集成本相关数据，根据企业需求在系统定义分配方法和公式，由系统自动完成产品成本的归集、分配、计算、分析。
