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在当前多变的生产形势下，制造工厂同样面对两种生产形式。一种是相对稳定的客户需求，相对稳定的生产形式;另一种是频繁小批量的客户需求，少量多样的生产形式。
微信号：18679110658铃……!随着一串铃声，工厂里的工人们放下手中的工件，拿起扫把和拖布开始进行5S，这意味着马上就要下班了，可是全然不见工人们脸上有任何表情，不远处小程正手握拖把清理地面。正在此时，小程的班长缓慢地走到他的面前问道：“今天生产多少?哎!哎!那边还脏呢，把拖布洗干净了再拖地，要不课长看到又要说啦。”小程懒洋洋地直起身子面无表情答道：“哦，知道啦。今天干了1005件吧。”班长低头记下数字，继续向前走去。这个场景或许在很多工厂可见，模糊的生产数字，似乎“毫无意义”的5S工作。
5S的定义虽起源于日本，并在日本企业中广泛推行，但从有人类文明开始，5S动作已经无声无息地存在，在我们的生活中到处可见。在我们日常生活中，我们在家每天都清扫和清洁，不定期的整理和整顿家中物品等等。只是在近几十年，人们将其定义化，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。近年来，随着越来越多的日资、港资及台资企业的进入，“5S管理”逐渐被国人所了解，并在国内部分企业中开花结果。你可以随意找到一个员工问他，5S是什么?你们有做5S吗?他可以很流利的回答，整理、整顿、清扫、清洁和素养;且很肯定地回答他们一直在做5S。我们所做的是不是仅仅像小程那样下班的时候，象征性地扫扫地和拖拖地呢?如果不是，那为什么你总要时不时地关注5S?你真的做到了吗?我们的整理和整顿在哪里?恐怕我们更不敢去谈素养。企业每年都会有针对5S的培训，我们的员工也可以轻车熟路将5S内容牢记在心，为什么到了现实都不能实施贯彻。如果你要是问他们为什么要做5S，我相信你可以得到很多不同的答案，因为在他们的心里也同样划着一个问号，好似工作的一个附加动作。5S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM、是全面品质管理TQM和ISO9000有效推行的前提保证。5S对所有员工有什么意义和回报呢?要让员工以主人翁的身份去正视5S，将其实施并传承下去。
重庆之前正在做5S的小程所回答的生产数量，让我们不禁又起疑问，为什么小程自己生产的产品数量是一个模棱两可的数字，难道他自己也不清楚吗?那么他应该生产多少?他的当班绩效又如何呢?难道他的班长也不知道吗?谁将给与他们这些信息?这些问题让我们很难理解小程所在公司的生产计划人员在做什么?
重庆在当前多变的生产形势下，制造工厂同样面对两种生产形式。一种是相对稳定的客户需求，相对稳定的生产形式;另一种是频繁小批量的客户需求，少量多样的生产形式。对于第一种相对稳定的生产形式，制造工厂只需要维持生产和出货基本就可以盈利，人员和设备分配也稳定，对于计划部门可以说是最轻松的工作。随着市场需求的多样化和个性化，形成了多样小批量的生产需求，这无非对制造工业也是一个很大的挑战，更是对工厂计划部门的巨大挑战。
重庆计划人员按照客户的订货需求和工艺流程建立多个复杂的生产单元，组织复杂的生产调配关系，再将客户订单转化成工厂的生产订单进行生产。这个看似仅是简单的数字转化 ，其中的数字不仅是整个工厂计划的始端，且要贯穿整个公司所有部门流程。计划部门就是一个工厂的大脑，所有的指令要从这个大脑发出，并且所有的动作信息要回馈到这个大脑。因此，在这个信息链的每个环节发生了变数，那么这个计划就要进行更新做出相应调整，正所谓牵一发而动全身。所以计划部门每天都会面对各式各样的问题，不停地处理异常调整计划。例如下面常见问题等：
1.客户需求总是变化，临时插单现象也有发生，导致销售预测和生产计划不精确。
重庆2.在销售预测不准确和局部原物料库存积压的erp系统前提下，采购部门不能制订出合理的采购计划，原物料有可能断货短缺导致不能正常生产;原物料质量不稳定而延误生产总周期。
3.产品生产种类多周期较长，产品结构复杂，工艺流程和设备配置要求十分灵活，零部件种类繁多，技术人员要建立多个生产方案信息供计划人员选择，计划人员调整方案的时候非常繁琐。
4.因产品种类多，生产工艺复杂，对操作人员的技能要求十分高，且要有足够适应能力。对于人员能力评估和岗位安排甚为繁琐，产品的质量和生产率很大程度依赖于工人的技术水平。
5.自动化主要在生产单元，产品的质量不能够得到充分的保障;产品种类繁多，生产工艺复杂，自动化的产品切换时间较长，不能很好适应少量多样化生产。
重庆6.生产设备预防性和预见性维护占用生产大量的时间，然而突发性的设备故障时有发生又是不可预测的。
重庆7.仓库物料种类多，数量大，因此每天出入账目庞大，很难快速准确处理。由于库存信息延误和错误而误导计划人员的判断。
8.加工中，有很多特殊的工艺需要委外处理，或者客户需求批量大时，也需要把部分订单委外加工以缓解压力，传统手工作业管理往往无法应付如此复杂的状况，造成了工作难度增加，难以把握产品的进度和质量。
重庆9.在制品数量过多。由于制造工艺复杂，以及各道工艺当前在制量为多少，目前进行到哪一道工艺等等信息无法准确及时的得到。
重庆10.实际生产过程中，往往有很多不确定因素，如产品的重修返工，材料、半成品的报废等等，管理人员很难及时掌控车间现场状况。
作者：e-works
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