桐乡石材ERP管理系统是什么（石材erp管理系统怎么样）用友好业财erp
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一、石材行业实施ERP的特殊性
桐乡石材加工业的复杂性在于其产品不是标准产品，产品的原材料、规格尺寸以及后续加工工序通常都由客户定制，带有不可预测性。因此，在石材加工业的erp系统中，无法像标准产品制造业那样，对每一个产品分别建立一个可以通用的物料数据，相反，对于不同的客户订单，石材加工业的产品基本上是独立的、不能互相通用的。
在设计ERP系统时，可以依据石材加工业的特点，参考后面将要述及的几个指导原则。
桐乡1、物料的定义
桐乡石材加工业客户订单中的产品通常具有石材品种、表面加工度(磨光面、火烧面或其它表面加工类型)、长度、宽度、厚度、数量以及特殊加工(异型加工)等常规属性，不同产品的这些属性因具体的需求而各不相同，事前不可预测。因此，在定义系统的物料时，每个订单中上述各项属性都相同的(若干)产品必须对应一个物料，极端的情况就是每件产品对应一个物料(这种情况在实际中确实存在)。由此可见，不同的订单有自己的专属物料主文件。
另一方面，石材加工业客户订单的产品数量由少则十几件到多则几千件不等，所以在定义物料时，不可能完全由人工录入，必须要有从某种统一的企业内部格式导入产品数据并自动生成物料主文件的机制。
桐乡2、物料清单的定义
桐乡由于物料定义的特殊性，石材加工业ERP系统的物料清单(BOM)也不同于常规的物料清单，简化的BOM如下所示：
桐乡我们可以称上述四个BOM为标准BOM，此外，“荒料”这一物料在不同情况下既可作为原材料也可以作为最终产品。在这里，“物料清单”中的“物料”不再是上一节中所说的由每个产品生成的具体物料，而是依据石材在不同加工阶段的形态而定义的大类，它与某个最终产品的石材品种、规格、尺寸等属性无关。关键在于，不同的订单有自己专属的产品BOM集合，该订单中的每一件最终产品都唯一对应一个产品BOM，该产品BOM是上述某个特定标准BOM的一个子集。这个子集的最低阶物料由订单最终产品的原材料进料类型决定，例如，对于某件大板成品来说，依据的标准BOM为(c)，当购入荒料作为原材料加工时，最低阶物料就是荒料;而如果购入毛大板半成品再加工时，该产品BOM的最低阶物料只到毛大板为止，剩余部分将截去。这个截取标准BOM子集的过程可以由系统根据产品和物料的属性自动完成。
另一方面，由于石材是天然产品，它在加工过程中会受到石材荒料尺寸、纹路方向和各种天然材质缺陷等因素的影响，在定义BOM中各阶子物料的单位用量时，无法做到像标准产品那样精确，它更多的是依靠经验数据，其中很重要的一个就是成材率，子物料的毛需求量由父件的计划产出量除以成材率扩大而来，而不是传统的乘以子物料的单位用量。对于不同的石材加工企业，由于生产工艺水平的差异，各自使用的成材率也不尽相同。同时，由于石材纹路和材质缺陷的出现有时无法预料，导致MRP计划在执行过程中，会随时发生物料不足的预警，因此，石材加工业ERP系统必须能在出现上述情况时，通过人工干预的方法，及时补充必需的物料并重新进行MRP计算及生成相关车间、采购或调拨指令。人机协作，也是石材加工业ERP系统的特点之一。
3、工艺路线的定义
桐乡石材加工业产品的工艺路线可erp系统分为两个部分：标准工艺路线和异型加工工艺路线。
桐乡标准工艺路线是指标准BOM(a)中，由荒料上溯到规格板这段流程的工艺路线，在这段流程中，两阶物料之间的工作中心及其工序相对较固定，可由系统根据产品和物料的属性自动生成。
异型加工工序则指由规格板加工至异型板这一流程中的工艺路线，它也是整个石材加工流程中最为复杂的部分。在这一流程中，不同订单、不同产品所经历的工序是不确定的，它表现在两方面，一是应客户要求随时有无法预测的新工序出现。二是即使是对于同一道工序，加工规格尺寸不同或者石材硬度不同，它的加工成本、加工时间也不同，因此，若要精确地进行CRP计算和标准成本计算，就必须将产品的实际加工尺寸、石材硬度等参数随异型加工工序输入系统，这部分数据，只能通过人工方式逐笔录入。
桐乡以上几点只是粗略指导原则，在具体的系统设计过程中，还必须根据实际情况再作进一步的细节修正。
桐乡二、软件价值
1、 实施ERP的过程实际上是对企业的组织体系、业务流程、管理程序、经营效率、资源分配等进行全面的梳理、优化和提升的过程。通过ERP的建设应用，可以提高管理人员的综合素质、提升企业的管理水平、增强企业的核心竞争力，为企业变革提供动力、为规范管理创建条件、为堵塞漏洞提供手段、为信息共享提供平台，为辅助决策提供依据，建成“一个平台”，实现“两个集成”，提供“三个支撑”。
“一个平台”：建立以订单为核心的、一体化的、规范的业务操作平台。
桐乡“两个集成”：信息集成和业务集成，信息集成是通过ERP系统，实现物流、资金流和信息流的三流合一；业务集成是不同业务部门的人员在统一的ERP系统上完成各项业务操作 “三个支撑”：支撑决策中心、利润中心和成本控制中心的管理体制，支撑科学的量化的绩效考核管理体系，支撑本公司内外的供应链管理环境 2、生产管理－－降低生产成本，提高利润空间，解决生产跟踪难的问题，结合生产计划和生产工艺制定车间作业计划，安排生产任务。跟踪生产加工过程，了解生产过程的情况和变化，及时进行协调与控制。 根据生产反馈的数据，可以直观的掌握每个订单每种部件的生产情况，监控生产进度，同时防止生产人员虚报、误报计件工资数据。对生产用料进行很好的控制，可以监控到每块荒料使用情况，也可以按每个订单为单位进行荒料使用情况的跟踪。提高荒料的成材率，提高企业的经济效益。对补件进行更好的管理，可以按订单、工序、人员进行统计补件情况。提供生产计划管理、物料需求计算、车间作业管理、外协加工管理、成本计算和数据分析等功能。计件工资摆脱传统的手工计算，降低工作强度，提高工资计算准确性。通用型 ERP在石材行业普遍缺乏实施经验和解决方案。通用型ERP在解决石材行业特有的管理方面存在致命弱点，即便通过二次开发改造依然难以达到石材行业自身的业务要求，并且由此带来高昂的实施费用和相当大的技术风险。目前国内石材行业可供选择的ERP软件仅屈指可数，厦门华研软件具有丰富的石材行业ERP解决方案和实施经验。 三、石材行业的特点 1、管理难度大：用现有的凭经验、靠手工、人盯人式的传统管理模式已无法适应企业发展的需要，然而局部的调整、改良无法从本质上扭转落后的思维，无法系统的解决问题所在 2、报价难：石材行业的报价具有非常强的专业性，报价人员只能根据自身的工作经验进行手工计算，工作量巨大，而且不能保证准确性，管理人员审查难度也很大 3、订单跟踪难：无法跟踪订单的执行情况。对需要严守交货时间的订单，如果不能按时完成，则意味着要造成很大的经济损失。这样生产环节和销售环节完全脱离，只能靠生产管理人员到现场了解 4、成本计算不准确：石材行业工序繁多，半成品、成品、在制品成本的核算、预测、控制涉及大量的资料，荒料成本、荒料成材率、产品的生产成本等这些成本信息的时效性、准确性对企业财务核算和经营决策至关重要 5、计件工资计算量大：石材行业的计件工资不像传统行业一样，简单的按数量或者工时就可以计算出每个人员的计件工资，石材行业的计件都需要专业人员进行统计计算 6、生产跟踪难：石材行业生产中的可变因素大、随机性较强。某个产品今天在这条生产线生产，明天可能就会调到另外一条生产线生产，也可能委托给其它厂商生产。如此就增加了生产跟踪的难度
