本文为您提供了有关企业管理软件生产版怎么用和生产企业管理软件排名相关的erp软件知识，同时对于相关内容有详细的解答，相信对于用友erp系统使用的你一定有帮助。
微信号：18679110658mes系统使用是有一套方法的。
众所周知的是MES系统是当代企业中应用相对较多的一个生产管理软件，其主要作用于企业中生产进度的跟踪，便于企业管理者及时掌控着各种操作管理的相关信息，而一个成熟的MES系统是企业信息集成的纽带，在企业发展过程中有着重要意义。而对于一个制造业企业来说，MES的运行至关重要，因企业管理控制上还需mes系统能够和企业资源计划系统ERP进行有效地协同整合，来更好地引导企业持续长期的发展利益，所以MES系统将企业计划落实到执行的利器。因此企业用户想要对MES系统怎么使用，就需了解MES系统的发展趋势和系统功能两方面。
可以使用其进货管理、销售管理等功能。
进货管理可以实现多种类型的采购业务处理，方便快捷采购退货业务；供应商基本信息管理：供应商多级分类管理；供应商信息管理；采购价格及折扣管理；采购情况跟踪查询等。
千里云软件是以“实用、管用、好用”为核心理念设计，管理采购、销售、库存及财务账目。使用者只需录入企业每天发生的各种业务单据，系统会自动分类，汇总和统计自动生成进销存账，库存明细账，往来应收应付账，费用资金账，年报、月报、日报等，查询、统计和分析快捷方便。
【工厂管理课堂】为你解答：现在国内制造型工厂越来越多的使用ERP系统来提高管理水平，一方面是管理者意识到ERP系统的作用，另一方面是ERP系统针对工厂规模推出了不同价位的产品。 现状是使用ERP的工厂很多但真正使用的好的凤毛麟角 ，使用的也只是ERP系统功能中的一小部分， 最常用的也就是物料出入库的记账功能 。
下面对ERP做个简单的介绍：
ERP系统的作用
ERP系统的作用主要有如下几个方面：
01、 实现整个工厂数据的汇总收集和共享 ，现在的ERP系统只要有网络都可以访问，不管你是在其他的城市或者在国外，这样可以减少沟通成本，提高工作效率。
02、 实现对数据自动统计和分析，为经营者决策提供依据 ，系统根据每天输入的数据进行分析，生成采购、销售、生产和财务报表，让领导层可以清楚的知道工厂的运行是否良好，哪些方面有问题需要改善。
03、 可以固化工作流程，提高工厂整体效率 ，ERP系统是根据科学的工厂管理流程制作的，通过系统可以是工厂按照固化的科学流程运行，最终实现整体效率的提高。
我多年从事生产管理，使用过德国的SAP（思爱普）、也使用过国内的金蝶，针对中小公司的易助，亲身经历过ERP系统更换和升级，聊一下生产管理如何使用好ERP系统。
ERP系统中生产管理相关有哪些方面
01、 物料管理 ：是生产管理中最基础也是用得最多的功能，主要的表单有：领料单、退料单、补料单、报废单和入库单等，这些是生产管理数据的基础，如果上面的表格不能很好的执行，整个生产管理和财务盘点时就会崩溃。
02、 工单管理 ：工单虽然是计划部门在开单但跟生产息息相关，工单中包含了生产部门每天的工作任务安排，主要有生产的产品名称、数量和完成时间，这些是生产管理的要求和目标。
03、 成本管理 ：这里讲的是生产相关成本，一方面是系统可以维护工时核算人力成本和核算效率，一方面是生产相关的辅料领用消耗。这两部分维护好可以通过ERP系统核算每个月每个产品的生产成本。
04、 品质管理 ：这里主要是产品送品质检验，系统可以记录检验合格批次数据，也可以把每批次的不良原因维护到系统，可以定期导出送检合格率和不良分析数据。
下面是一张金蝶系统的生产管理板块相关功能图：
ERP在导入和使用过程中的注意事项有哪些？
ERP的功能很强大，为什么绝大多数工厂使用后却没有达到预期，最后变成了纯粹的物料和金额进出几张工具呢？下面分享使用过程中的经验：
01、 系统的基础数据一定要准确 ：ERP系统的最大功能是根据基础数据进行科学的运算分析，如果基础数据不准确就算系统的算法再科学提供给领导者的也不是真实的情况。
如何来保证数据的准确要注意下面几点：
02、 导入前要先梳理流程 ：ERP系统引入后慢慢变形的一个重要因素就是系统流程和自己工厂实际流程不一致。在系统导入之前ERP系统公司都会派遣顾问到工厂进行流程调研和梳理，如果你们工厂为了节省成本没有做这一步那就要小心了。
03、 操作者培训要到位 ：我就有见过有个工厂系统升级切换时间选在国庆节，留给操作者熟悉新系统操作的时间只有一个星期，后来在使用过程中到处都是问题。一般培训时要求每个部门的领导和关键用户要得到充分的培训，并确保完全掌握系统的操作。
04、 员工按要求执行是关键 ：系统只是工具，关键还是要看你怎么用，是否按要求去使用，最终还是要落实到一线操作者身上。
05、 管理者要定期复盘系统报表数据 ：比如你是生产管理者，那你就要定时的去检查系统中工单的结案情况，领料单、入库单的填写规范性和审核及时性、生产成本数据有没有异常，定期复盘可以及时发现数据异常，及时改善。
06、 管理者要不断对系统提出改善意见 ：ERP系统最开始都是标准版本，有很多细节并不适合自己的工厂情况，管理者要从自己管理的角度和一线操作者的角度不断提出改善意见，是系统不断适合自己工厂管理。
总结：
ERP系统不管是哪个品牌都只是管理的辅助工具，管理者的科学方法和改革的思想才是关键，系统操作者有高度执行力才是系统平稳运行的保障，管理者要用好ERP系统来服务于管理，而不是成为系统的奴隶。
对于生产型企业来说，生产过程从来都不是一蹴而就，这其中，每条生产线的安排，每道工序的把控，那都是相当重要，尤其是对于工序管理，随着人们对物质生活水平的高要求，更是要求产品的每道工序必须把控到位，以确保产品的质量，这时候，通过信息化手段高效工序管理，显得尤为重要。
在这里，我们以某个制造业ERP系统的工序管理为例，带大家来看一下通过信息化管理手段，都能够给企业带来哪些便利。
1、工序汇报，让生产进度实时可控
首先，我们要把握生产全局，第一时间，想到的是什么，肯定是随时把控生产进度，去了解生产部门都“弄啥嘞”，而这其中，工序的执行情况，就直接反应了生产的整个进度，在智邦国际制造业ERP系统的工序管理中，可以通过工序汇报直观显示企业当日所有生产线的工序进度，进而达到对整个生产过程的把控，同时，也为管理者合理把控整体生产进度提供了依据，以便快速对生产计划作出调整。
而且为了方便管理，企业还可以通过智邦国际手机APP实现对企业的工序管理，更加方便快捷。
2、工序替代功能，增强生产风险抵抗力
对于生产制造型企业来说，宕机等突发情况随时都有可能发生，那怎么办呢？除了立马检修外，其实更是要做好“二手准备”，在智邦国际制造业ERP系统内，工序替代功能那是相当给力，可以便于企业对于突发状况的快速应对，降低企业生产过程中的突发风险，增强企业抵御风险的能力。
3、工序委外、工序质检，让工序管理更灵活
任何产品，都是涵盖了劳动人民的智慧，有的其中生产过程涉及到众多的技术和工序，而每一道工序，又都是有讲究的，所以一些企业会将某些工序委外，或者由于其他原因，企业也会将某工序委外，所以针对种种情况，在智邦国际制造业ERP系统工序管理内，工序的委外那是相当有必要，可以便于企业对工序的灵活把控。
同时，对于委外的工序，在ERP软件内，还支持工序质检，进一步确保了企业对委外工序的质量把控。
4、工序统计列表，便于企业工序优化调整
对于企业来说，工序的汇报，到工序的替代，再到工序委外质检，可以说严格的将生产工序可控，将企业的的风险大大降低，进而提高了企业的生产进度和产能，但是除此之外，还有什么方法，能够将企业的工序管理更上一层楼呢？答案是就是工序统计，在智邦国际制造业ERP系统内，工序不合格率分析，能够将工序的效率进行统计，为生产管理者的进一步工序优化，提供了重要依据，可谓是让工序管理锦上添花。
同时，在智邦国际制造业ERP系统内，还有工序委外进度追踪表，确保了委外工序进度的可控，对于生产企业来说，也是非常便利，进一步确保了企业对所有生产工序的把控游刃有余。
总之，对于企业来说，无论是工序汇报，还是工序替代等，都是为了让企业在生产过程中，尽可能的将主动权握在手中，进而提高企业生产效率和效益，而这，只是智邦国际制造业ERP系统这个哆啦A梦，给企业的其中一个惊喜，像生产订单、生产计划等，都能够从制造业ERP系统中实现快速把控管理，企业如果感兴趣，可以去智邦国际官网具体了解情况。
利益相关，不邀自来：
企业使用ERP的目的无一例外都是想借此来提升企业自己的管理水平提高经济效益，但是一味的只靠ERP，而企业自身不随着上ERP来做出管理的改变，想要脱胎换骨无异于痴人说梦。
ERP的高度集成，是ERP的一个大特点，在过去的传统企业中，数据在不同部门之间重复的录入，也很难实时共享，而ERP则可以使公司数据高度的集中起来，便于管理，从而提高管理效率和决策水平。
ERP管理系统 有助于公司企业内部创新的新型管理工作模式。
引进和采用国际先进管理思想和管理模式，并根据中国国情及企业的具体情况进行调整，可以促进企业主要业务流程的合理化和规范化，提高企业经营效率*有助于实现实时、准确的企业生产经营数据和信息集成，减少中间环节和重复劳动，避免数据传递或人为错误。
ERP管理系统 有助于企业管理层对生产经营绩效的进行客观准确的考核，提高企业各层管理决策的有效性。
流程的规范及优化，是提升企业运作效率和效益的一种重要手段 ，传统意义上的信息技术不能代表ERP，仓管云ERP也并非像设置生成订单那样操作简单——添加，保存就完成了。何为信息？像听，闻，写，思考等都是信息，是一种无法物质化的形态，信息技术就是将这些信息统计起来，合理有效的处理，储存并在使用的时候能够及时的调出利用，实现企业信息化。虽然企业管理信息化能够加快企业处理信息的速度，及时做出响应，但ERP终究是人为预先编制好的程序，就目前来说其本身并不能自行产生“管理思路”，还得依靠软件供应商赋予的先进的“思路”。因此，人与系统的相互配合才能更有效的“管理”。
ERP管理系统有助于改进企业的财务信息细节和加强对企业的财务控制和管理程度。
国内的企业大多在生产，管理等诸多方面存在着欠缺，要想企业成功实施ERP管理系统，必须明确自己的企业信息目标是什么，需要什么，俗话说供需，有了需求才明白自己要什么。企业应当了解供应商所能提供的产品和相关的服务，只有完全了解自己和对方，才能为更好的企业选择ERP系统做铺垫。
ERP最重要的功能就是提高企业效率，整合各项资源。但是国内的ERP已经被浮躁化了，这里要泼一下冷水：ERP也不完全是万能的，看过太多失败的案例！经常是ERP系统管理一套，线下EXCEL又管理一套，累死那些员工了！所以要真正用的好的话，还是要根据企业自身的状况，一步一步导入和一步一步改进。最好是企业内部的IT人员能快速的根据业务变动情况进行二次开发能力。否则的话就是噩梦的开始！
ERP管理系统可以说是在大型企业或者是生产制造行业中应用比较广泛的一套管理系统了，那么如果想要借助ERP管理系统对企业进行生产管理，ERP又有哪些功能能够帮助企业呢？
我认为ERP管理系统有以下几个功能能够帮助企业进行生产管理：
前期：
生产周期（计划）设定、（原料、物料）采购管理、定金交付
企业在进行生产的前期，通过ERP管理系统制定生产周期计划，初步设定整个计划的完成周期，并分配每一时间段的生产任务。
然后在通过采购管理进行该生产计划的原料和物料采购，购买合理数量的生产资源，避免浪费。
同时再根据双方合同上规定的定金金额通过ERP管理系统财务管理记录并收取前期的定金。
（伟创ERP管理系统——合同管理功能）
中期：
生产制造、品质管理、库存管理、物流运输
在前期的准备工作完成以后，便可以开始进行生产制造产品，在生产的同时可以通过ERP管理系统的品质管理进行产品生产时的定期抽检，保证产品的良品率。
当所有产品生产完成以后，通过ERP管理系统的库存管理和物流管理，进行所有产品的进出入库管理，并开始着手产品的物流运输，确保产品订单能够及时送到客户的手中
（ERP管理系统——进销存功能）
后期：
资金回款、售后管理
当所有产品已经送到客户手中以后，企业就要通过ERP管理系统中的财务管理等功能进行尾款的核算，并向客户索要尾款。
如一些产品订单出现问题，也可以通过ERP管理系统的售后管理等功能进行记录并处理。
（ERP管理系统——客户管理功能）
1。首先，要结合公司的当下的情况，选择适合的ERP.不同的行业选择也不同。同时，当公司规模有点大的时候，最好要有条码录入，移动申批，移动端查看及展示等，这样会大力降低ERP的录入工作繁杂，工作流程申批缓慢，随时了解现在的生产状况，领导及时作出工作内容安排及调整。
2.不能过份依赖ERP,ERP终究是一个体现生产管理思想的工具，工具不能代替决策，但可支持决策。ERP用规范的程序，把问题暴露出来提呈到管理者的面前，比如下道工序对上道工序的需求、主生产计划对详细生产计划的需求。ERP不仅在实现资源共享的前提下极大的提高了管理水平和工作效率，事实上在整个决策过程中，决策程序，数据搜集、分析是最为重要的，最后的结果只是表决和定夺而已。
(配一张ERP中APS的图片）
企业信息化建设发展是需要不断地提供系统建设优化整合的，现在流行OA和ERP对接。ERP的建设是传统行业比较普遍的信息化，并且其信息化成本比较高，几十万到几百万不等，相比之下，OA的信息化成本较低，但其价值容易会被忽视。就像很多企业老板整天奔波谈业务却没精力增强内部管理，很多员工整天想着怎样加工资却没有精力提升自身能力，OA信息化建设与企业增强内部管理和员工提升自身能力一样容易被忽视，但OA高效办公这些都是企业发展原动力的加速度。
OA集成整合ERP各个优势，才能构成移动互联网的核心竞争力，特别是oa办公系统强大的移动端功能，可以帮助企业低成本实现移动erp管理，传统行业需要转型移动互联网行业，企业内部必须要有专业的互联网思想和态度，不能以偏概全，否则会造成消耗最大的成本却没有达到效果预期。传统行业转型移动互联网需要有全面的解决方案，如：OA与ERP对接可以实现很大的价值，协众 OA 和 ERP 之间彼此侧重点不同，各自有不同的优势。协众 OA 和 ERP两者既可融合又可互相弥补，能够实现整体效益的最佳方案并且解决企业信息孤岛问题，并能将ERP的价值放到最大。
生产管理是企业运营中很重要的一个环节，今天让我们来了解一下ERP生产系统是如何工作的。
1.生产计划
首先，制定切实可行的生产计划，该计划除了包含由销售环节转来的订单外，用户也可直接输入生产计划，如有紧急订单时，可通过追加临时生产计划，直接生成物料需求计划并下达到生产车间。
然后，物料需求计划是把生产计划细分为制造件的生产进度计划和原材料、外购件的采购进度计划，确定制造件的投产日期和完工日期，原材料、外购件的订货、采购和入库日期。生成车间定单和采购请购单，分别由车间作业系统和采购系统处理。保证生产过程中既不出现短缺，又不积压库存。"ERP"中生产系统根据企业的特点，将物料需求计划设计成正排产、倒排产两种方式。
实施ERP系统时，针对该企业产品、流程的复杂性，对产品进行二次开发，把物料分为两类，一类是能用一个固定的物料编码来表示；而另一类是带附加属性定义的产品，这类产品由物料编码和属性描述构成。一大类产品共用一个物料编码，同时，用属性来描述其他不同的变量。如：规格、定尺、合金状态、包装方式、卷芯、技术标准等。这为成品库的管理、统计和排产都提供了很大方便同时减少了编码的数量。实实在在解决了其生产管理中的棘手问题。
紧接着，车间管理系统按车间定单下达日期，并分别下达到相应的生产车间。在车间定单下达的过程中，将配套生成相应的领料单、流动卡和工艺路线单等车间作业形成文档，同时，通知物料部门发料。
随后，作业定单下达到车间并规定出一个开始日期和完工日期。车间定单中规定的作业时间不是纯工艺时间，它包含有管理时间，也就是说为该车间主任或调度留有一定节余时间，他们可以在权限范围内根据经验灵活调整各个定单的实际作业时间。
2.完工报告
尽管车间管理人员可以在定单规定的范围内调整定单的作业情况，但具体的完成情况必须及时回报计划部门。生产回报的方式很简单，填写每一道工序的流动卡即可。流动卡中规定了各个工序的建议时间和管理及技术要求，作业人员把该工序实际执行情况（实际开始时间、准备时间、加工时间、正品数量、次品数量和原因、作业人员和班次等）填入流动卡。
生产完工报告记录了各工序的实际耗费，并作为成本分析的依据，自动生成生产日报表，提供截止到当日的产品生产汇总信息。
值得一提的是，"ERP"中的生产系统不但设备或装置同产品集成在一起，把流程工业的特点融合进来，定额管理系统能根据一段时间内的实际发生数，优化原、辅材料和工时定额。并且支持临时紧急定单的直接下达、计划的调整等意外情况。
生产系统要求及时回报车间作业情况，但不要求实时回报，每天集中回报即可。所以生产系统不会像人们想象的那样繁杂、死板。ERP的生产系统的设计对不同行业也做了特殊处理。
3.组织方式
根据生产的组织方式与技术，可能把企业的生产类型分为两类：连续的流程式生产型和离散的加工装配型（离散式生产也称车间任务型生产）。其中利用连续的或流水线的方式制造离散零件和装配件又称为重复生产或大批量生产。进行生产分类的目的在于分析并确定在不同的情况下，如何用不同的方式来管理生产。
流程工业主要包括：食品、造纸、化工、原油、橡胶、陶瓷、塑料、玻璃、冶金、能源、制药等行业。对于流程生产型生产管理的重点是，保证连续供料和确保每一生产环节在工作期间必须正常运行。因为任何一个生产环节出现故障，都会引起整个生产过程的瘫痪。由于这类产品和生产工艺相对稳定，有条件采用各种自动化装置，以实现对生产过程的实时监控。
ERP是建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想为企业提供决策手段。信息整合、信息共享，进行全面一体化管理的信息资源。
ERP在实现资源共享的前提下极大的提高了管理水平和工作效率，同时使生产能力提高近50%，各种数据的提报也极大的提高了财务人员的效率。随着企业管理软件的发展，ERP将帮助企业更好的提升竞争力，降低企业运行成本，为企业的发展带来新的原动力。
企业的管理始终是人去管理的，ERP只是管理企业的一种工具，应该是辅助管理层管理的，那如果说是在生产上的管理的话，
生产涉及到的方面很多，产品BOM，订单管理，生产计划，车间在制，工艺工序，投入产出，计时计件，
这些在ERP内部都是将数据整合然后在报表或者一些数据上体现出来给管理者以做决策参考的，
当然要想看这个数据输出是否准确，那就取决于你们输入的数据是否是精确的，
我们客户实施培训的课堂上，老师经常说的一句话“ERP你喂他吃的是屎，他吐出来的也是屎”。。。
新版U3软件既满足《2007年新会计准则》的实施和《财政收支分类改革》的需要，也进一步适应国内成长型企业在经营管理过程中所涉及的财务、税务、业务一体化的处理需要，为企业快速、准确应对市场变化，支持稳定、安全、成熟的长期可持续发展，提供了方便快捷、高效率的动态信息交互平台。
据软件开发人员介绍，航天信息Aisino U3企业管理软件（V10.3）在原有（V10.2）版本基础之上，进行了诸多功能改进、节点调整、使产品的易用性得到进一步提升。相比（V10.2）版，彻底解决了手工纸制单位的各种信息向软件导入的瓶颈；为了支持中小企业的简单生产，新增了“生产加工”功能，使客户的“以销定产”或“面向库存生产”模式都能轻松应对；该版本还推出了航信客户使用账务、报表模块的广泛需求，对各种科目设置、单据设计、档案处理，以及凭证、账表界面的友好性、报表功能的数据采集强化等，旨在协助中小企业内部、企业与客户、供应商之间建立信息沟通平台的传递。
实现“财税管理一体化”依然是Aisino U3最突出的产品特色。它是特别为成长型企业用户量身定做的信息化解决方案。Aisino U3突破了以往财、税信息化管理相对分离的传统模式，以一个共享技术平台实现了财税管理一体化，将财务、税务（防伪开票、认证、纳税申报）、业务三合一整合，高度集成了成长型企业日常财务核算和进销存管理工作，建立了畅通的内部财务、税务一体化流转，具有易学易用、成熟稳定、投资少见效快等优势，很好的满足了成长型企业对管理软件集成化的需求。
在功能上，Aisino U3将开票信息自动传递到账务处理生成会计凭证，并实现来款收款结算业务，同时，向防伪开票系统传递的票据信息，可以提供准确的销项基础数据，缩减纳税操作人员的重复工作；在纳税申报方面，Aisino U3企业方的税务纳税申报系统可以直接从账务报表系统抽取相应的数据信息，自动生成标准纳税申报表，如资产负债表、损益表等，不仅大大减少重复劳动，更降低数据转化过程中出错的风险。同时，针对税务的远程抄报系统，Aisino U3可以从防伪开票系统中提取报税数据，采用身份认证、数字签名和硬件加密等信息安全技术，通过互联网完成报税业务，将企业端与税局端的信息通过互联网应用紧密相连。
恩，你好，我是苏州微缔软件有限公司专业针对模具生产行业研发企业管理软件的。
微缔公司设计开发的模具制造执行管理系统MES-M2，是帮助模具企业建立一个高效规范的信息管理平台与管理系统。该系统主要以模具生产制造过程管理为核心，围绕模具售前报价和订单管理；基础规范与项目管理；设计与工艺管理；生产调度与可视化排程，生产过程的动态监控；试模管理；采购与库存管理；模具制造成本实时监控管理等八个主要方面提供实时动态信息管理等功能，通过集中的协调与管理，实现网络化环境下制造资源共享，制造能力集成，制造过程协同，以提升模具制造企业整体的快速响应能力。从而保证模具交期，质量以及成本等控制要素，帮助模具企业增强盈利能力，提高竞争力。
企业管理虽然有一定的规律与模式可循，但是，在具体管理过程中，受企业规模，所属行业，国家宏观政策与经济形势，产品特点以及管理者风格影响很大。我们深知有句管理古训：管理无定式。所以，我们微缔公司始终坚持：标准化模块加客户个性化定制开发为公司的核心业务模式。针对每一个客户，我们都在公司专业资深咨询顾问深入调研与挖掘客户真实需求的基础上，与客户探讨研究满足客户实际需要的个性化量身打造的企业管理解决方案。避免在企业管理方面采取“一刀切”的管理模式，为客户打造真正属于自己的管理体系与管理平台，通过适合企业自身管理体系的建立，真正帮助客户提高管理效率和管理竞争力。
模具企业制造信息管理系统EMES-M2标准版功能模块包括：OA办公管理，销售管理，项目管理，设计管理，采购管理，库存管理，生产管理，外协管理，质量管理，设备管理,知识管理以及系统权限与流程设置管理等十二个功能模块。
各模块功能介绍：
1）销售管理：主要包括客户信息管理，报价管理，模具订单管理，账款管理以及销售统计分析等五个主要方面管理内容。
本模块主要是把与模具销售有关的五个主要方面进行系统化信息化管理。模具企业虽然客户数量一般都不是很多，而且销售一般都是管理者亲自在做。但是系统化的对客户信息以及各部门的联系人信息规范整理与管理是很主要的。这样不仅有助于提高各部门人员与客户交流与工作的效率。同时，也是防止因销售人员流失后对公司与客户造成不必要的损失。通过模具报价管理模块的应用，有助于帮助模具企业积累与整理对各种不同类型模具对客户的报价数据库。这样，不仅可以形成模具公司快速准确报价能力，同时，还可以降低对报价人员个人因素的依赖程度和要求。通过对模具订单的具体内容以及账款以及销售的统计分析，目的是给公司各部门人员提供客户联络信息，提高模具进度以及账款催收等进程。加强模具企业的盈利能力以及财务管理能力。
销售管理的各项具体功能介绍：
销售管理：
1) 客户基本信息管理，各部门联系人信息管理；
2) 系统提供各公司按照自己的模版进行模具报价的功能，各公司可以迅速针对不同客户不同模具进
行报价，同时在报价时还可以参照公司报价数据库中的相关产品真实模具报价信息。以便形成准
确真实的报价。
3) 模具订单管理：订单的各项内容进行系统化管理。
4) 账款管理：模具订单的账款登记与管理
5) 模具的销售各项统计与分析。
6) 订单权限设置。通过权限的设置，有效控制了与此项目无关人员查看订单内容的功能，有效控制
了订单信息的严谨性。
2）设计管理：设计模块主要包括了：模具设计任务分派以及进度监控管理；模具BOM和图纸上传审批，图纸版本控制以及协同设计，图档协同浏览批注等协同设计与客户端在线审核，加工工艺数据库管理，设计变更管理以及加工零件的工艺与电极管理等内容。
模具企业的设计部门的设计能力很重要，但对设计部门的管理就更重要。在现有的设计能力状况下，通过对设计部门的有效管理，不仅可以缩短模具的设计周期，而且通过BOM的严格审核，可以避免采购错误造成的浪费。通过图案及版本控制功能，不仅可以实现快速与客户及内部人员的设计沟通与评审，还可以实现设计，采购，工艺以及加工部门人员对图档的在线浏览与查询，还节省打印图档的纸张。通过有效的图纸版本控制，可以避免由于设计与加工部门使用不同版本图纸而导致的加工错误，通过零件工艺管理可以有效形成公司工艺管理数据库，积累加工经验。所以，对模具公司设计的有效管理，不仅帮助企业通过规范化标准化对设计的管理，而且还可以积累设计与工艺经验，提高设计能力与设计效率。
设计任务管理的具体功能：
1）设计人员负荷查询与设计任务的分配；
2）设计人员的设计进度提交与进度监控；
3）模具BOM导入与审批；
4）模具图纸审批与上传；
5）模具设计图纸的集中存储与版本控制；
6）模具设计图档的检索与权限设置；
7）模具图档的在线浏览与标注等协同设计功能；
8）模具设计变更申请与变更登记
9）模具工艺数据库管理；
10）模具零件工艺与工时管理；
11）模具电极的设计；
12）模具零件加工程序存储。
3）采购管理
采购管理模块包括：供应商及联系人信息管理，采购分类以及采购申请，采购询价以及采购订单制作与审批，采购订单管理以及到货管理，采购账款以及票据管理等功能。
模具企业的物料采购大都是订单式采购，一般都是模具设计后，根据BOM清单进行的采购，所以，模具采购的工作量很大，时间紧，物料品种繁多，材料规格繁多。如果能提高模具采购的工作效率，一旦模具设计完成后提交了BOM之后，如果能快速下单，就相当于减少了采购周期，也就相当于缩短了模具的制造周期。为此，通过采购管理模块，可以达到快速根据模具设计确定的材料的种类以及规格，通过信息化系统及时查库，迅速比照采购价格，与供应商及时询价后，通过网络审批，快速形成采购订单。采购物料到货入库登记后，生产部门人员可以通过系统及时查看到货信息，快速组织生产。所以，有效的采购管理，不仅缩短采购周期，提高采购效率与资金的利用率。还可以减少采购人员的重复性工作量，使采购人员腾出更多的时间寻找更多优质供应商，为公司降低采购成本奠定良好的基础。
该模块具体功能如下：
1) 供应商资料：供应商基本信息资料，分类以及可供应的物资记录
2) 联系人资料：供应商联系人资料
3) 采购任务：由于生产、备库及零星申请而形成的采购任务
4) 生产采购：模具生产需要采购的物料清单
5) 备库采购：根据安全库存量列出应该补给的材料清单
6) 申请采购：来自于其他部门（含仓库）的零星采购申请
7) 采购询价：采购前的询价记录管理
8) 订单管理：采购订单的制定、跟踪管理
9) 采购订单：根据采购任务制定或直接建立采购订单
10)订单跟踪：跟踪采购订单的执行情况
11)到货管理：采购订单到货后业务管理
12)收货对账：月末对本期收料进行列表、打印、发给供应商对账
13)付款登记：登记支付给供应商的货款，以便查询
14）采购统计分析：对任意时间段内采购的物料进行按不同条件统计分析。
4）库存管理
库存管理主要功能：模具材料信息以及编码设置，仓库类别，物料采购申请，物料的出入库，物料到货确认，物料月度盘点以及统计分析等功能。
模具企业的库存物料一般种类多，数量相对较少。人工管理的难点是原材料规格繁多，尤其对剩余物料的查找不容易，常常会导致无效的采购物料存放时间较长，不易被利用。其次是刀具种类多，数量大。频繁的重复借用以及报废时间与次数等不易管理，往往会造成很大的浪费。对于注塑模具来说，还有大量各种规格的电极，库存数量大，报废可惜，重复利用又不易查找与管理。如果对上述难点能够设计出相应个功能进行有效管理，给模具企业节约大量材料成本，减少资金占用，直接降低模具的材料成本。
库存管理模块的主要功能：
1）物料管理：企业所有物料信息统一管理，包括产品、材料、零件、工具等物品
2）物料类别：对物料进行分类定义
3）物料信息：定义企业所有物料信息，包括产品、材料、零件、工具等物品
4）账务管理：仓库物料账务管理
5）单据复核：仓库所有收发料单据的复核
6）单据记账：仓库所有收发料单据的记账
7）月度结账：月度对已完结的本期收发料单据进行结账
8）申请管理：仓库业务中各种申请单管理
9）采购申请：可能由仓库代为填写或是仓库自己提出的采购申请单，需要审批
10）领用申请：可能由仓库代为填写或是仓库自己提出的领料申请单，用于零星领用，需要审批
11）损溢申请：仓库盘点后的盘盈盘亏经批准后的账务调整申请，需要审批
12）报废申请：由于各种原因导致仓库出现废品的报废申请，需要审批
13）调拨申请：仓库之间物料的转库业务申请，需要审批
14）外购入库：外购物料入库管理
15）生产入库：生产方面入库，包括成品、半成品、自制件等
16）外协入库：外协加工件入库管理
17）其他入库：其他入库业务
18）发货退货：销售发货、退货出库业务处理
19）转库管理：拨转库业务
20）配额领料：根据生产计划配量定额领用物料
21）金额调整：对暂估原因造成数量已经没有而金额仍有进行账务调整
22）物料领用：零星物料的领用业务，需要有领用申请单
23）损溢处理：盘盈盘亏账务调整业务处理，需要有损溢申请单
24）报废处理：仓库报废品账务处理，需要有报废申请单
25）借用管理：仓库物料的借用，大多属于工具借用登记
26）到货确认：对模具生产所用材料的到货确认
27）模具材料：对模具零件所用材料进行统计
28）模具入库：对生产所用模具进行入库
29）模具出库：对生产所用模具进行出库
30）账务查询：包括：明细账，进出存盘点表以及账本等信息查询与盘点打印表报等
5）生产管理
目前模具公司，订单量都很大，人员与设备资源双重紧张。再加之单件小批量的模具生产特点，致使生产管理人员在模具生产之前，大都主要依据自身的管理经验，结合掌握的有限的设备资源以及实际生产状况，在很短时间就制定了模具生产计划。目前这种计划制定模式，在模具的实际生产过程中，很难对生产车间加工计划起到真正的指导作用，而且生产车间往往会重复制定生产加工计划，致使模具生产过程中计划与实际不符，生产管理问题较为突出，成为诸多模具公司管理的难点之一。由于模具生产计划制定人员在计划制定时，很难准确掌握人员以及设备的资源负荷状况，也很难在短时间内掌握所有在制模具以及待加工模具的资源需求状况，所以，制定的计划带有很大的个人经验色彩，盲目性很大，有些仅仅是一个生产通知单而已。所以，很难在车间真正按此计划进行生产或起到指导作用。这样也就导致模具生产加工的进度无法掌控，计划与实际偏差很大。也导致加工任务不断的朝夕令改，是生产加工常常处于无序状态，加工质量与交期很难保证。在实际管理中也就难以按计划执行以及考核。所以生产部门人员常常加班，常常变成消防队员，不断的“救火”，还是无法从根本上无法解决这些问题，这也一直是很多模具公司突出的管理难题之一。
产生这些问题的根源还是由于模具公司大都依据传统的管理模式，在制定生产计划时无法快速有效掌控资源需求以及资源负荷真实状况，也不能通过快速进行大量科学有效的计算进行排程，因而在计划层面没法准确制定详细的生产计划造成的。因而执行与控制层面就很难执行与控制。微缔公司通过这一现象深刻研究问题产生的根本原因后，开发出针对模具生产计划的计算机自动调度排产以及人工可视化排产管理系统，专门解决这一模具生产中的管理难题。通过调度排产系统，使生产计划部门人员可以方便快捷的实现对模具生产计划以及每日的生产计划排程的需求；通过计算机调度排程系统的大量快速计算，可以迅速把设备资源，物料以及人力资源等结合加工工艺工时以及模具的交期等要素有机进行组合，形成有效排产加工任务以及外协加工任务清单。同时对延期的模具及关键在加工之前就预警出来，以便公司提早安排外协或者提前通知销售人员与客户进行沟通，延长模具交期。使每幅模具在生产之前就解决掉导致延期的因素，从而不仅有效保证交期，同时由于通过系统科学的进项调度排产，从而使生产加工处于良性循环状态，不仅提高加工质量，还大量减少不断的临时性紧急外协，也是模具延期情况大量减少发生。同时，在计划的执行过程中，对零件加工进度通过多种方式如无线采集器的应用等，可以快速有效的进行加工进度提交，系统随时统计显示出每幅模具以及工件的加工进程以及状态，使生产人员随时对模具以及工件的实际加工进度进行监控。在生产加工过程中，即使出现不合格情况，如让步、返工、报废情况。在数据采集时由检验员做出初步判断，将这些工件转入待处理加工异常列表，由生产管理人员（可与质量、技术人员讨论后）最终确认工件的处理结果。对于让步的则继续流转加工，对于返工的需要编写返工工艺，对于报废的，则在确认后自动产生待采购任务和待加工任务。即使发生异常，通过系统马上就会反馈报警出来，也提高了及时处理的速度，使导致模具延期等诸多问题能够得到及时处理。从而有效提高模具的交期。
模具生产管理具体功能如下：
1）生产计划：接收工作指令、制定安排生产作业计划
2）工作指令：模具生产项目工作指令
3）制造清单：待生产加工或正在生产加工的模具及其工件清单；
4）调度排产：对加工任务进行调度排产，安排其在某段时间及某个设备上进行加工；
5）任务下发：打印下发调度排产结果及生产工艺过程卡。
6）生产监控：车间生产计划监控与进度提交资源甘特图：查看设备资源状况及任务安排；
7）任务甘特图：查看模具零件的加工情况及任务安排
8）延期模具：查看计划加工时间大于交期的模具列表
9）工件进度：查看加工工件计划与进度执行情况
10）进度提交：提交生产加工进度数据
11）加工异常：对生产加工过程中的返工、报废进行判断并处理
12）外协申请：对突发事件引起的临时外协进行申请
13）图档检索：搜索当前版本加工工件的图纸
6）外协管理：主要对模具生产过程中产生的固定外协，计划外协以及临时外协任务进行有效的外协安排与外协跟踪，外协检验及付款等进行系统有效的管理。
模具生产中，外协量一般都很大。主要原因是：有些模具加工设备，模具公司可以不需要购买或投资的，比如材料的调质处理，有些是由于自身加工设备资源不足，无法按期完成。不管什么原因，对外协件加工的有效管理，可以帮助模具公司把其他加工设备变成本公司的异地加工车间或工厂，使模具公司再不增加投资的情况下增加更多的产能，承接更多质量更好的订单，创造更多利润。同时，也可以通过有效的制定有序的外协加工计划，减少大量不必要的外协费用。本系统的外协管理主要把模具公司的外协加工件根据产生的原因以及产生的时间顺序分为3大部分：固定外协，计划外协以及临时外协，并对这3大部分进行有序管理，从模具外协提出，外协订单，责任人，外协领料，检验以及付款等过程完整详细管理。保证模具外协件的交期以及加工质量，减少不必要的外协加工。模具公司良好有序的外协管理，可以催进模具公司更好更快发展。
外协管理的具体功能如下：
1）外协商管理：外协商分类，外协加基本信息管理
2）联系人资料：外协商联系人资料
3）可加工项目：定义各个外协商可以承揽加工的外协工序加工类型
4）外协任务：汇总收集生产中要进行的外协任务以便制定外协单
5）外协单：对委外外协加工单进行管理
6）外协跟踪：外协订单执行情况跟踪监控
7）付款登记：登记外协付款记录
8）外协对账：月末对本期各个外协商的外协加工记录及费用进行核对
7）质量管理：
模具生产的特殊性，导致模具工件在加工过程中的质量管理异常复杂。由于大多数模具工件加工仅为一件，而且形状复杂，无法通过常规检验方法进行。只有通过特定的检具或者三坐标进行检测。要把所有工件的检验都按此进行，那也是不现实的。所以，模具工件在生产过程中，实际的质量管理只有通过设计精度要求以及加工设备的精度来保证大部分工件的加工质量。只有关键的少数工件可以通过三坐标进行检测。最后通过组装后，试模生产出产品，通过产品质量来检验模具质量。所以，模具质量的检验关键在试模阶段。为此，我们加强模具试模阶段的质量管理，就可以达到加强模具质量管理的目的。另外，通过模具试模的有效管理，还可以有效减少试模次数，减少试模成本。从而减少模具的制造成本。为此，系统中关于模具质量管理，重点加强了试模过程中的质量管理以及试模费用的管理以及加工过程中异常问题管理来进行。
具体功能设置是：通过日常检验以及异常问题的反馈，试模质量与试模费用的跟踪统计，随时随地监控模具的试模实际质量成本。从而减少模具在制造以及试模环节的成本支出，达到模具质量管理之目的。
质量管理模块主要内容：
1) 检验记录：外购检验、生产过程检验、外协检验等检验记录
2) 试模管理：试模申请、试模记录管理
3) 试模申请：试模申请及审批
4) 试模记录：试模费用以及试模结果记录
5) 异常管理：模具生产加工中的异常问题管理
6) 异常问题记录：异常问题登记记录
7) 异常问题处理：异常问题处理及记录
8） 设备管理：
主要功能除对每台设备建立档案以及维修管理外，最主要的实现对每台设备的工作时间以及工作状态的监控，以便生产计划部门对产能状况的了解与跟踪。从而对报价接单，生产计划编排以及承接临时任务等做好计划安排。是生产计划安排更接近实际更有权威性。
设备管理模块主要功能
1) 设备台帐：设备基本资料管理
2）设备分类：设备类别定义
3）设备卡片：设备名称等基本信息记录
4）设备维护：设备保养、维修记录
5）设备报修：设备故障提出报修申请，需要审批
6）报修接收：接收保修申请，补充设备故障信息
7）维修记录：填写设备维修记录
8）保养记录：设备定期保养记录
9）备件更换：设备重要的备件更换记录
9） 项目管理与成本管理：
模具企业是一种单件小批量研发式生产模式，因此项目制特征特别明显。本系统项目管理模块提供模具项目管理的标准模板以及企业可以组建不同模具制造的监控模板。对模具制造过程中的各个关键环节可以指派责任人，制定计划，并通过系统的自动通知责任人以及对各个关键环节计划的实际执行进度进行提交与监控，并与计划进度对比后系统进行提醒与延迟报警等功能，从而达到监控一副模具各个关键环节的状态的目的。同时提供设计BOM的录入或导入功能，并可以制定每个自制件的工艺以及工时，通过对加工零件的进度与工艺采集，实现了对模具的各个关键零部件的加工进度进行有效监控的目的。因此，通过项目管理，可以使模具管理人员对所有在制模具管理达到的
通过本系统项目管理功能，可以实现：企业根据实际需要方便设置建立对项目以及模具跟踪的控制点，实现对项目以及模具制造的各个关键环节以及质量，成本等关键控制点进行及时动态跟踪控制，实现宏观到微观的及时监控管理。同时由于系统B/S架构的设计，也可以使用户远程登陆公司管理系统后可以监控该项目的进展状况，减少客户来往的时间以及差旅费用等人力成本，从而也为客户提供增值服务。
另外，项目管理中，我们还对模具的实际成本进行有效管理与统计分析：
模具制造环节多样复杂，要准确及时统计一副模具在实际加工过程中每个环节的动态的实际加工成本，在现有财务体系下，很难做到，即使及时能够统计出来，也是模具制造完成过后的事情。而模具的大部分成本都是在制造过程中发生的。要做到对模具制造成本的有效管理，必须是对模具制造过程中的动态成本进行有效控制。本系统设计的模具成本管理，抛开以往以财务架构的成本管理束缚，对模具成本管理即从项目报价开始，制定计划控制成本，并分解到模具制造的各个环节进行监控。通过系统及时采集模具在相应制造环节的实际成本，并与计划成本进行对比分析，超出或接近该阶段的计划成本时随时进行成本预警功能，通过此方法把模具的成本实时动态的控制在各个环节中。一副模具的成本都是在过程中发生的，我们只有通过动态的对各个环节的成本要素进行及时控制与对比，才能及时控制模具的成本，才能保证每一副模具的利润，从而才能保证公司的盈利能力。
模具项目管理模块主要内容：
1) 项目计划：项目计划制定与管理
2) 项目管理：先于订单的项目制定与管理
3) 项目大计划：项目大节点计划制定与管理
4) 模具计划：模具各阶段计划制定与管理
5) 节点设置：项目节点模版设置
6) 项目监控：项目执行监控及进度跟踪
7) 项目计划监控：项目执行监控及进度跟踪：
8) 模具计划监控：模具执行监控及进度跟踪
9) 模具制作档案：模具从设计到制作及后期试模等资料
10)项目成本：项目成本归集与核算
11)报价成本：维护及检索模具报价时的成本资料
12)计划成本：维护及检索模具项目开发计划成本
13)实际成本：维护及检索模具项目开发实际成本
14)成本分析：对比、分析报价成本、计划成本和实际成本
hyc.bjufida.com 在上述内容中已对企业管理软件生产版怎么用和生产企业管理软件排名的内容作出了详细的解答，内容对于您解决ERP软件相关问题一定有帮助。
