用友软件官网小编今天要给各位企业erp软件选型者分享企业管理软件怎么建库房的知识,其中也会对如何建立企业库进行相关解读,希望能够解决你现在面临的ERP系统问题!
仓库说好管也好管,说难管也难管,首先应理清思路,弄清楚几个基本问题。
"物料"是什么?"仓库"是什么?
"物料"包罗万象,客观存在,但那只是其表现形式,其实物料就是钱,物化了的钱,而仓库就是放钱的口袋。钱放在家里不能增值,钱要通过使用或投资流动起来,才能产生价值。同样,物料为生产及销售而快速地流动起来才能创造效益。当然,钱会丢失,也可能被盗,同样,物料可能被浪费、被损坏及被盗窃。任何浪费、破坏和盗窃物料的行为,都是对公司、股东、对全体员工利益的侵犯!
物料管理管什么?
任何一项管理活动,都会涉及时间(T)、质量(Q)、成本(C),这三者彼此牵连,又相互制约,物料管理也概莫能外。
①T--Time时间:指物料的交期、入仓期、使用时间、仓储时间、退料时间等等。
②Q--Quality质量:指物料本身的质量、仓储质量、对有质量问题的物料的处理等等。
③C--Cost成本:指物料的价格、仓储的成本、呆滞的成本、短缺造成停工的成本、多余造成的库容成本、占用资金造成的资金周转成本。
物料管理如何管?
管理一定有原理。我们总结了物料管理的十大原则,对离散型制造业具有普遍的指导意义和参考价值。
1)先进先出原则(FIFO)。
2)锁定库位原则。某物料固定摆在某库位,实物所放库位必须要与ERP系统中的一致。库位编码就像一个人的家庭地址一样重要,没有固定库位,就无法快速地找到相关物料。
3)专料专用原则,不得随意挪用对应订单的物料。
库存的ABC管理原则:
A类物料的数量可能只占库存的10~15%,但货值可占库存价值的60~70%;
B类物料的数量可能只占库存的20~35%,但货值可占库存价值的15~20%;
C类物料的数量可能占库存的50~70%,但货值可能占库存价值的5~10%。
因此要严格控制关键的少数和次要的多数,也就是要严格控制好A、B两类物料。
"六不入"原则:
①有送货单而没有实物的,不能办入库手续;
②有实物而没有送货单或发票原件的,不能办入库手续;
③来料与送货单数量、规格、型号不同的,不能办入库手续;
④质监部门不通过的,且没有领导签字同意使用的,不能办入库手续;
⑤没办入库而先领用的,不能办入库手续;
⑥送货单或发票不是原件的,不能办入库手续。
"五不发"原则:
①没有提料单,或提料单是无效的,不能发放物料;
②手续不符合要求的,不能发放物料;
③质量不合格的物料,除非有领导批示同意使用,否则不能发放物料;
④规格不对、配件不齐的物料,不能发放;
⑤未办理入库手续的物料,不能发放。
一次出库原则:
物料出库必须准确、及时及一次性完成,生产线领用物料必须要拉回自己生产线所属位置,不能再堆放在仓库的范围,以免造成混乱和差错。
门禁原则:
①除仓管人员和搬运人员因工作需要,其他人员未经批准,一律不得进入仓库;
②严禁任何人在进出仓库时私自携带物料;
③有来宾视察时,须在主管级以上人员陪同下方可进入仓库。
"日事日毕、日清日高"原则:
①每个仓管员在每日工作结束时,进行当天的相关账物的自我确认和核查,确保账目的平衡,找出不足、及时改进,第二天才能进步和提高。
②每日对所管的物料库位至少巡查1~2次,保证在库物料的品质、安全和5S状态达标,确保物料有正确标识,该退的要退给供应商或放入退货区,以免产生呆滞。
③仓管员当日的单据当日必须传给录单员,而录单员当日的单据必须在当日录入系统。
以旧换新原则:对有规定的物料,严格按照"退旧才能换新、领新必先退旧"原则办理。
1、标准的信息设置原则
在仓库管理系统创建账号的初期,一定要先理清楚自己的管理思路,企业基本信息的设定一定要标准化,这样录入的数据才能直接汇总计算,提高企业的工作效率。
基本信息建立必须遵循四个原则:统一的编号规则;统一的命名规则;产品名称、客户名称必须完整唯一;专人负责在统一编号、命名规则下建立完整的产品名称、客户名称,不允许出现客户简称、产品简称等情况。
2、完整的期初数据
期初的数据一定要准确完整,比如期初库存商品、期初应收、期初费用等必要数据。期初数据是手工帐和电脑账衔接的过程,只有把期初的数据盘点清楚,后面计算出的数据才能准确。如果期初数据不准确,那么,后期的数据分析、报表查询就没有多大作用和意义了,因为期初数据不准,过程管理得再好,最后的数据也不准确。
3、规范的权限设置
公司都会有几个人同时管理仓库,负责不同的工作,权限的设置十分重要。设置仓库权限分仓库管理,各仓库操作人员只能对自己的仓库数据进行操作总部可以统一管理。设置商品的单价、金额是否可以查看,保护公司的信息。设置管理层的审核权限,没有审核通过的单据无法执行。只让仓库人员看到销售价格不能查看进货价。
相关信息
从财务软件、进销存软件CIMS,从MRP、MRPII到ERP,代表了中国企业从粗放型管理走向集约管理的要求,竞争的激烈和对成本的要求使得管理对象表现为:整合上游、企业本身、下游一体化供应链的信息和资源。
而仓库,尤其是制造业中的仓库,作为链上的节点,不同链节上的库存观不同,在物流供应链的管理中,不再把库存作为维持生产和销售的措施,而将其作为一种供应链的平衡机制,其作用主要是协调整个供应链。
但现代企业同时又面临着许多不确定因素,无论他们来自分供方还是来自生产或客户,对企业来说处理好库存管理与不确定性关系的唯一办法是加强企业之间信息的交流和共享,增加库存决策信息的透明性、可靠性和实时性。而这,正是WMS所要帮助企业解决的问题。
随着建筑行业的快速发展,业界管理者要求对施工过程中各个环节的成本分析、控制的各种动态数据信息作到全面、准确、及时的掌握,这都对传统的管理模式,管理方法提出了更高的要求,而计算机作为一种先进的技术手段必将渗透到施工管理的方方面面,全面、高效的管理贯穿施工起始的物资系统,实现真正的供销存动态管理理念,从而形成计算机物资管理网络化的模式。
对于那些头脑清晰,目光敏锐的建筑企业管理者而言,任何一种先进技术手段的应用背后,都是生产力的提高,而企业也意味着以更低的成本获得更大的利润,这在管理方面尤为明显。
本系统为企业节约资金,降低成本,创造更高的效益,树立良好的企业外界形象。通过现代化的管理模式,规范管理全部项目部,使工地与项目之间真正建立起畅通的信息交换通道,清晰的反映出材料在各个环节的状况,最终达到决策者在第一时间根据各方面的材料数据进行准确分析,做出正确决策。将是材料管理计算机化的最终目的。
本系统的主要功能如下:
1、一套软件提供两种记帐方式,可根据公司、项目的不同建立不同的账套,确保数据精确。
2、为材料管理建帐,帮助您进行清晰的分项管理。
3、库房材料的流动管理,帮助您灵活管理各种材料的业务。
4、多种方式的查询功能,使您随时核查库房动态情况数据。
5、丰富的报表,可按已设置好的形式多样的帐目、报表格式,随时对材料各种信息自动汇总统计生成报表,报表可导出到Excel。
6、界面直观,便于操作,通俗易懂。
建筑材料带给库管的烦恼
1 我的材料到哪里去了
2 我的预算够用吗
3 成本怎么这么难控制
4 为了送报表奔波N个小时这就是效率吗?
5 报表数据不全,账目不清
6 工程成本超出预算
7 材料采购管理混乱
8 为了统计各种报表你这样过吗?一大堆的文件.统计好几天,而最后的结果是 领导查后说报表数据不全重做
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一、发货流水线安排
流水线仅供参考,考虑到场地的限制,最终目的是合理利用场地,缩短操作路线,提高效率。
二、审单打单方案
一般来说,在双11活动开始后1小时就可以开始审单了。可以在ERP中设置无备注自动审单功能(页面上要说明无备注优先发货),审单人员只审有备注的、智能快递匹配不到的异常订单。然后按照订单总件数打单,先打单件,再2件,3件,以此类推。还有,不要忘记异常单处理,检查未审订单、检查已审未打印订单、检查已打印未发货订单。
三、配货
配货的时候,尽量一货对应货区,根据备货单上的货位提示,去对应的货位,缩短拣货路程,减少重复路线,提高准确率。PS:配货员随身带笔,没配到货的做好标记。
四、验货
验货步骤是不能少的一个重要环节,而是否需要批量验货,可根据实际情况进行设置。
验货区分未验、已验、配货错误、订单错误 四种,第三种返给配货员,第四种返给审单员核查,系统增加了声音提示,注意异常声音;相同件数的一起验货,在分给打包员时说明这一批都是几件的,防止打包错件数;可以根据情况,设置是否需要称重,如果不称重系统这时就回传物流单号到前端系统了。
五、打包
打包者要清楚这一批都是几件的,防止件数打包错,这些都要事先规划好。
六、称重
已称重和未称重的包裹注意区分开,称重完的包裹不要随意乱扔,注意整理整齐,面单都朝上,方便快递员签收。
可以按时间段堆放已称重的包裹,防止有人取消订单。称重员要对最后环节负责,系统未称重包裹不要让快递提走了,已称重包裹不要让其他人翻出来拆了。
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